天津市天重江天重工有限公司,是在天津重型机器有限公司重组改制基础上于2006年1月1日新组建成立的从事铸锻件和锻造用基础材、特钢制造的专业化大型重工企业，注册资金7.66亿元，占地2300余亩。
公司毗临天津滨海新区，距天津港仅30公里。公司现有员工3000余人，其中博士生1人，硕士生38人，高级职称68人，中级职称120人，工人技师近200人，天津市市级技术中心，拥有雄厚的技术研发及产品制造能力。
公司形成了集烧结、炼铁、炼钢（电炉）、连铸、铸钢、锻造、金属热处理和机械加工于一体的国内领先的重工产业链，并根据产品特点按特钢事业部、铸钢事业部、锻造事业部、成套事业部生产运营，主要为冶金、电站、造船、水泥、石化、轨道交通、锻压、矿山、军工等行业重大装备制造提供高品质的大型铸锻件和优特钢、锻造用基础材产品及服务，具有年产锻造用、优特钢等基础材100万吨，大型铸钢件5万吨，锻件3万吨的能力，产品行销全国二十余个省、市，并出口韩国、欧洲、北美等国家或地区，与国内外重机、冶金、水泥、发电、造船、锻压等行业知名重大型装备制造企业形成了强强合作。
江天重工将秉承“追求卓越，和谐共赢”的企业精神，践行“聚焦重工发展，做专铸锻制造”的企业使命，愿与社会各界、广大客户真诚合作，互利共赢，共谋发展，共图辉煌！
铸钢事业部，专业从事大型高端铸钢件的研发、生产和销售服务。
铸钢事业部现有员工约500人，其中高级技术职称32人（其中正高级2人），中级技术职称26人，技师48人，大专以上学历130人，拥有专业过硬的技术研发和生产制造队伍。
铸钢事业部拥有1个木型分厂，2个铸钢厂，1个粗加工厂（2010年底竣工），建筑面积近8万平方米，采用呋喃树脂砂和水玻璃砂造型工艺。主要设备、设施有11台混砂机（5台40吨混砂机，3台30吨混砂机，3台5吨铬矿砂混砂机），2条20吨/小时树脂砂再生处理生产线；10台套台车式热处理炉（最大6m×12m×4.2m）和2台罩式热处理炉（最大18m×7m×4m）；造型地坑总面积达6000㎡,造芯总面积2000㎡，其中最大铸造坑为87m×16.1m×(-3.5m),最深地坑45 m×16.1m×(-6.0m)；23台天车（其中320吨1台，200吨5台），可承接500吨级及以下各类大型高端铸钢件。其主导核心产品为：
水泥设备类：大型轮带、磨盘体、齿圈、托轮等；
锻压设备类：上、下横梁，活动横梁，侧梁，底座等；
冶金设备类：中大型冶金轧机机架，轴承座等；
发电设备类：水电上冠、下环、叶片、转轮体，风电轮毂，火电汽轮机缸体等；
船舶类：挂舵臂，艉球，上、下部铸件等；
生产制造严格执行ISO9001：2000标准质量管理体系要求，通过了中国船级社（CCS）、英国船级社（LR）、挪威船级社（DNV）、法国船级社（BV）、德国船级社（GL）、美国船级社（ABS）认证，关键铸件工艺过程采用MAGMA Soft铸造模拟分析软件，优化工艺方案，保证产品质量等级，产品质量达到二级无损探伤质量等级。
曾先后为国内及韩国、加拿大、欧洲等多个国家或地区重点工程、重大装备制造提供了大型高端铸钢件，生产能力达5万吨，成为中国一流的大型高端铸钢件制造基地。
锻造事业部，专业为冶金、电站、造船、水泥设备、矿山机械、石化等行业提供大型高端锻件产品制造及服务。
锻造事业部现有职工365人，其中硕士8人，本科56人，高级工程师15人，工程师22人，工人技师82人，拥有一支专业过硬的技术研发和生产制造队伍。
锻造事业部现有建筑面积近40000 m2，拥有锻造厂、粗加工厂、热处理厂、煤气站及理化检测中心。主要生产设备有8000T、2500T自由锻造水压机，7台加热炉和台车式、井式热处理炉、差温炉、喷淬机床等热处理设备20余台套，拥有15米深孔钻镗床、移动卧式铣镗床、6.3米立车、数控轧辊车床、数控轧辊磨床等各种车、铣、镗、磨大型粗加工和精加工机床30余台套，可为冶金、电站、造船、水泥、石化等行业生产提供锻件毛坯、粗加工及精加工成品等各种形式的大型锻件产品。其主导核心产品为：
冶金设备类：冷轧支承辊、工作辊；
电站设备类：水电、火电站转子、主轴；
水泥设备类：辊轴、托轮轴；
石化装备类：筒节、管板、顶盖，法兰；
运输装备类：全纤维镦锻曲轴；
船件类：船用曲轴、轴系与机械结构用锻件、船体结构用锻件等；
凭借40余年的技术研发和生产制造技术能力、完备的质量保证体系（ISO9001：2000标准质量管理体系，中国船级社-CCS、英国船级社-LR、挪威船级社-DNV、法国船级社-BV、德国船级社-GL、美国船级社-ABS认证）和良好的信誉度，现产品已行销全国三十余个省、市、自治区，并出口韩国、北美等国家和地区。
特钢事业部，集烧结、炼铁、炼钢、连铸、模铸、轧钢于一体，年产各种优特钢100万吨,专业从事锻造用钢锭、锻造用大圆坯、合金管坯钢、优特钢钢材的生产、研发和销售，为中国跨重机和冶金行业大型优特钢生产基地。
特钢事业部坐落于天津市北辰区205国道与津蓟高速交口，毗邻天津港，交通便利，地理环境优越；建筑面积约20万平方米。
特钢事业部现有职工1360人，其中博士生1人，硕士生8人，大专以上学历302人，高级职称15人，中级职称40人，工人技师65人，拥有雄厚的技术研发能力和一流的生产制造队伍。
特钢事业部生产工艺科学合理，设备配置先进优良。拥有烧结厂、炼铁厂、炼钢一厂、炼钢二厂、制氧厂等五个生产厂及一个理化检测中心，配置国内先进水平的12000m3制氧机,105m2烧结机，530m3高炉，30T、100T偏心底超高功率电弧炉（EBT）各一座，50T、120T钢包精炼炉（LF）各一座，50T、100T双工位真空脱气（VOD）精炼炉各一座，100T三维液压浇钢车一台，四机四流连铸机等设备，可生产高质量油井管坯钢、高压锅炉管坯钢、石化和机械用管坯钢、管线钢、船用钢，锻造和轧制用高质量合金结构钢、碳素结构钢、齿轮钢、火车轮毂轮轴用钢等。规格为Φ210～Φ500mm、165mm×280mm、165mm×225mm，以及各规格材质的小、中、大型钢锭，最大钢锭达500吨级，可一次性提供钢水700吨。产品行销全国二十余个省份，并出口韩国、日本、欧洲等国家或地区。
特钢事业部的发展依靠的是科技和产品质量。经过多年的不懈努力，开发了“‘电炉转炉化’生产特殊钢技术”，“低铝洁净钢精炼技术”，“钡微合金化洁净钢技术”、“高质量大圆坯连铸技术”、“大型、特大型钢锭浇注技术”等自有知识产权的专有技术，产品质量达到国内先进水平。
成套事业部，专业从事机械成套设备及相关配套机械加工产品的生产和销售，并为公司铸锻件产品提供优质配套服务。
成套事业部现有建筑面积约15000㎡，具有40余年的机械制造技术积淀，有较强的成套产品的研发、设计及制造能力。现有金属切削设备、加工设备总计93台，包括：以日本东芝产数控130镗床为代表的镗床8台，以6.3米立车为主的立车5台，以10米车床为主的各种车床20台，6米龙门刨、6米单臂刨及移动刨等刨床6台，各种立铣、卧铣6台，其他插床、磨床等共计4套，钳工装配平台260㎡。
现产品已形成较大辐射面，涉及轧钢、锻压、水泥、工程机械及矿山机械所需的各种成套设备及配套机械加工产品。 凭借先进的设备、科学的工艺，雄厚的组织和生产成套设备的加工能力，产品行销全国多个省份，并已出口至日本等国。
